3. Установление технологических баз. Определение способа установки (базирования) и закрепления заготовки

Определение способа установки (базирования) и закрепления заготовки *
На основе анализа технических требований к изделию и условий его эксплуатации выявляют конструкторские и сборочные базы детали и устанавливают технологические базы для всех предполагаемых операций ее обработки; одновременно с этим устанавливают последовательность обработки отдельных поверхностей.
При обработке на металлорежущих станках применяют три вида установки детали: с выверкой на станке, по разметочным рискам и в приспособлении.

Установка деталей с их выверкой на станке или по предварительно нанесенным разметочным рискам применяется в единичном и мелкосерийном производствах. Первый способ установки занимает значительное время и не обеспечивает равномерного распределения припусков, второй несколько снижает трудоемкость выверки и дает более равномерное распределение припусков. Установка обрабатываемых деталей в приспособлениях применяется в серийном и массовом производствах: при этом обеспечивается требуемая ориентировка деталей с минимальной затратой рабочего времени.

Для обеспечения правильного и неизменного положения при обработке на станке или при сборке изделия на детали выбирается ряд баз, т. е. поверхностей. определяющих ее положение относительно выбранной системы координат.
Базирование необходимо на всех стадиях создания изделия: конструировании, изготовлении, измерении, а также при рассмотрении изделия в сборе. Это обстоятельство и положено в основу классификации баз (ГОСТ 21495—76) по назначению (рис. 3.1).

Для обеспечения наибольшей точности обрабатываемой детали всегда стремятся к тому, чтобы конструктивная, технологическая и измерительная базы представляли собой одну и ту же поверхность детали (принцип единства баз).
Необработанные поверхности заготовки называют черновыми базами, а обработанные — чистовыми. Черновые базы используют только для первой установки.

Заготовку со станка обычно не снимают до тех пор, пока не подготовлена чистовая база для следующей установки.
Выбор баз для черновой обработки.

Рис. 3.1. Классификация баз

1. При обработке заготовок, полученных литьем и штамповкой, необработанные поверхности в качестве баз можно использовать только на первых операциях. При дальнейшей обработке это не допускается опоры, подвижные и подводимые, применяются в том случае, если деформация заготовки детали может выйти за пределы установленных допусков.

2. В качестве технологических баз следует принимать поверхности достаточных размеров, что обеспечивает большую точность базирования и закрепления заготовки в приспособлении, эти поверхности должны иметь более высокий квалитет точности, наименьшую шероховатость, не иметь литейных прибылей, литников, окалины и других дефектов.

3. У деталей, не подвергающихся полной обработке, за технологические базы для первой операции рекомендуется принимать поверхности, которые вообще не обрабатываются. Это обеспечит наименьшее смещение обработанных поверхностей относительно необработанных.

4. Если у заготовок обрабатываются все поверхности, в качестве технологических баз для первой операции целесообразно принимать поверхности с наименьшими припусками. Тем самым при дальнейшей обработке исключается возможность появления на них «чернот».

3. База для первой операции должна выбираться с учетом обеспечения лучших условий обработки поверхностей, принимаемых в дальнейшем в качестве технологических баз.
Выбор баз для чистовой обработки.

1. При выборе баз следует иметь в виду, что наибольшая точность обработки достигается при условии использования на всех операциях механической обработки одних и тех же базовых поверхностей, т. е. при соблюдении принципа единства баз.

2. При чистовой обработке рекомендуется также соблюдать принцип совмещения баз, согласно которому в качестве технологических базовых поверхностей используются конструкторские и измерительные базы. При совмещении технологической и измерительной баз погрешность базирования равна нулю.

3. Базы для окончательной обработки должны иметь наибольшую точность размеров и геометрической формы, а также наименьшую шероховатость поверхности. Они не должны деформироваться под действием сил резания, зажима и собственной массы детали.

4. Выбранные технологические базы должны совместно с зажимными устройствами обеспечить надежное, прочное крепление детали и неизменность ее положения во время обработки.

5. Принятые базы и метод базирования должны определить более простую и надежную конструкцию приспособления, удобство установки и снятия обрабатываемой детали.
Вспомогательные (искусственные) базы используются для облегчения установки или для измерения детали в процессе обработки.
Технологические опоры. По назначению опоры разделяются на основные и дополнительные, а по конструкции — на жесткие и регулируемые.

Жесткие (основные) опоры сообщают заготовке детали требуемое положение й лишают ее шести степеней свободы. Жесткие опоры остаются постоянно неподвижными при обработке всех заготовок детали. Регулируемые опоры регулируются перед обработкой каждой новой партии заготовок. Дополнительные

Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств приведены в табл. 3.14

Выбор баз для черновой обработки.

1. При обработке заготовок, полученных литьем и штамповкой, необработанные поверхности в качестве баз можно использовать только на первых операциях. При дальнейшей обработке это не допускается.

2. В качестве технологических баз следует принимать поверхности достаточных размеров, что обеспечивает большую точность базирования и закрепления заготовки в приспособлении, эти поверхности должны иметь более высокийквалитет точности, наименьшую шероховатость, не иметь литейных прибылей, литников, окалины и других дефектов.

3. У деталей, не подвергающихся полной обработке, за технологические базы для первой операции рекомендуется принимать поверхности, которые вообще не обрабатываются. Это обеспечит наименьшее смещение обработанных поверхностей относительно необработанных.

4. Если у заготовок обрабатываются все поверхности, в качестве технологических баз для первой операции целесообразно принимать поверхности с наименьшими припусками. Тем самым при дальнейшей обработке исключается возможность появления на них «чернот».

3. База для первой операции должна выбираться с учетом обеспечения лучших условий обработки поверхностей, принимаемых в дальнейшем в качестве технологических баз.

Выбор баз для чистовой обработки.
1. При выборе баз следует иметь в виду, что наибольшая точность обработки достигается при условии использования на всех операциях механической обработки одних и тех же базовых поверхностей, т. е. при соблюдении принципа единства баз.

2. При чистовой обработке рекомендуется также соблюдать принцип совмещения баз, согласно которому в качестве технологических базовых поверхностей используются конструкторские и измерительные базы. При совмещении технологической и измерительной баз погрешность базирования равна нулю.

3. Базы для окончательной обработки должны иметь наибольшую точность размеров и геометрической формы, а также наименьшую шероховатость поверхности. Они не должны деформироваться под действием сил резания, зажима и собственной массы детали.

4. Выбранные технологические базы должны совместно с зажимными устройствами обеспечить надежное, прочное крепление детали и неизменность ее положения во время обработки.

5. Принятые базы и метод базирования должны определить более простую и надежную конструкцию приспособления, удобство установки и снятия обрабатываемой детали.
Вспомогательные (искусственные) базы используются для облегчения установки или для измерения детали в процессе обработки.

Технологические опоры. По назначению опоры разделяются на основные и дополнительные, а по конструкции — на жесткие и регулируемые.
Жесткие (основные) опоры сообщают заготовке детали требуемое положение й лишают ее шести степеней свободы. Жесткие опоры остаются постоянно неподвижными при обработке всех заготовок детали.

Регулируемые опоры регулируются перед обработкой каждой новой партии заготовок.

Дополнительные опоры, подвижные и подводимые, применяются в том случае, если деформация заготовки детали может выйти за пределы установленных допусков.

Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств приведены в табл. 3.14.

Таблица 3.14. Примеры нанесения обозначений опор, зажимов и установочных устройств на схемах (ГОСТ 3.1107—81)

Таблица 3.15. Примеры схем установов изделий

Описание способа установа	Схема обозначения
В тисках с призматическими губками и пневматическим зажимом
В кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с упором на три неподвижные опоры и с применением электрического устройства двойного зажима, имеющего сферические рабочие поверхности
В трехкулачковом патроне с механи-ческим устройством зажима, с упором в торец, с поджимом вращающимся центром и с креплением в подвижном люнете
На конической оправке с гидропластовым устройством зажима, с упором в торец на рифленую поверхность и с поджимом вращающимся центром

Условные обозначения центров всех видов наносят на выносные линии, про-веденные под углом к осевой. Допускается при необходимости нанесение их не-посредственно на контурные линии.

Условные обозначения остальных опор и зажимов наносятся непосредственно на контурные линии поверхностей, избранных для базирования изделия. Допускается нанесение их на выносных линиях. Для упрощения эскиза обозначают
любые опоры знаком и применяют его в сочетании как с упрощенным, так и со специализированным обозначением зажимов.

Для упрощения эскиза обозначают любые зажимы знаком 9 в применяют его в сочетании как с упрощенным  так и со специализированным обозначением опор. При совмещении опор и зажимов используют сочетание знаков соответствующих опор и зажимов.

Каждую установку и перекрепление изделия в процессе обработки оформляют самостоятельным эскизом (табл. 3.15).