0 руб
Оформить заказ2.1. Виды и структура технологических процессов
Технологический процесс (ГОСТ 3.1109—82) представляет собой часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда.
Производственный процесс — совокупность всех действий людей и орудий, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий. По назначению различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.
Производственный процесс — совокупность всех действий людей и орудий, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий. По назначению различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.
Технологические процессы подразделяются: по степени унификации — единичные, типовые, групповые;
по уровню достижений науки и техники — перспективные,
рабочие; по стадии разработки,
состоянию ТПП и стандартизации — проектные, временные, стандартные;
по содержанию операций перемещения — комплексные;
по детализации описания — с маршрутным, маршрутно-операционным и операционным описанием.
Единичный — технологический процесс изготовления или ремонта единичного изделия независимо от типа производства; типовой — процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками; групповой — процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
Перспективный — процесс, соответствующий современным достижениям науки и техники, методы и средства осуществления которого полностью или частично предстоит освоить на предприятии; рабочий — процесс, выполняемый по рабочей технологической и (или) конструкторской документации.
Проектный — процесс, выполняемый по предварительному проекту технологической документации для проверки способов изготовления изделий, подлежащих постановке на производство в перспективе; временный — процесс, применяемый на предприятии в течение ограниченного периода времени из-за отсутствия надлежащего оборудования или в связи с аварией до замены на более современный; стандартный — процесс, установленный стандартом.
Комплексный — процесс, содержащий комплекс операций по погрузочно-разгрузочным работам.
Маршрутное описание технологического процесса — сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов; маршрутнооперационное— сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах; операционное — полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов.
Части технологического процесса — формообразование, литье, формование, спекание, гальванопластика, обработка давлением и термическая, электрофизическая, электрохимическая и слесарная обработки, нанесение покрытий, сборка, сварка, пайка, клепка, склеивание, монтаж, ремонт, контроль качества изделий, маркирование, консервация, упаковывание, расконсервация.
Под технологической операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (ГОСТ 3.1109—82).
Заготовка может быть передвинута или переставлена, но до обработки следующей все действия, связанные с обработкой этой заготовки, относятся к одной операции: например, втулку можно обработать за одну операцию, обтачивая поверхность с одной стороны, переставляя в патроне и обтачивая поверхность с другой стороны.
Если все втулки данной партии обтачивают с одной стороны, а затем — с другой, обработки ведут в две операции.
Технологическая операция — основной элемент производственного планирования и учета.
Она охватывает все действия оборудования и рабочего. На операцию устанавливают норму времени.
Технологические операции включают установы, позиции, технологические и вспомогательные переходы, рабочий и вспомогательные ходы.
Установ — часть технологической операции, выполняемая для закрепления обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
Позиция — фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой (или собираемой сборочной единицей) совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.
Закрепление — приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании.
Базирование — см. рис. 3.1.
Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Например, установка заготовки, замена инструмента и т. д.
Рабочий ход — часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и заготовки.
Вспомогательный ход — часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для выполнения рабочего хода.
Прием — совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением.
Наладка — подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости и подачи, настройка заданной температуры и т. д.
Подналадка — дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.
Настройка станка на размер — придание лезвию инструмента требуемого расположения относительно баз заготовки.