0 руб
Оформить заказ1. ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Система технологической подготовки производства
Подготовительная стадия производства это период времени, необходимый и достаточный для проектирования, создания и освоения новых изделий до начала их серийного производства.
Подготовку производства необходимо рассматривать комплексно с улучшением организации производства и техникоэкономических показателей работы машиностроительных предприятий (табл. 1.1).
Таблица 1.1. Классификация машиностроительных предприятий (производств)
Классификационный признак предприятий (производств) | Определение |
Машиностроительное предприятие (производство) | Государственная, смешанная, совместная, иностранная, кооперативная или другая производственная единица (объединение нескольких единиц), созданная с целью получения товарной продукции и действующая на территории страны |
Цех | Совокупность производственных участков. Цех это основная производственная единица машиностроительного предприятия, обособленная в административном и территориальном отношении. Цехи специализируются на выработке какойлибо продукции или выполнении определенных работ. По роли в производственном процессе различают основные, вспомогательные, обслуживающие и подсобные цехи. Основные цехи изготовляют продукцию, для выпуска которой предназначено предприятие (например, литейные, кузнечные, механические, сборочные). Вспомогательные цехи обслуживают основное производство (ремонтные, инструментальные, модельные и др.). К обслуживающим относятся транспортные и санитарнотехнические службы, склады и т. п. Подсобные цехи выпускают продукцию, используемую основными цехами (например, тара для упаковки основной продукции). В этих цехах, как правило, реализуют отходы основного производства |
Производственный участок | Группа (совокупность) рабочих мест, организованная по технологическому, предметному или предметнотехнологическому признакам |
| Рабочее место | Элементарная структурная единица предприятия, где размещены исполнители работы, обслуживаемое ими технологическое оборудование, часть конвейера, оснастка и предметы труда.
|
| Специальные предприятия | Выпускающие однотипные изделия (например, автомобили, тракторы, подшипники) |
| Универсальные предприятия | Выпускающие продукцию многих наименований |
| Частично механизированные предприятия | Предприятия, на которых механизированы лишь отдельные процессы, а для выполнения остальных операций используется ручной труд |
| Комплексно механизированные предприятия | Предприятия, на которых все основные и вспомогательные операции производственного процесса выполняются с помощью машин при увязке их производительности на последующих операциях. Ручной труд применяется только для управления машинами |
| Автоматизированные предприятия | Предприятия, на которых все основные и вспомогательные операции производственного процесса выполняются с помощью автоматических машин (станковавтоматов) при полной автоматизации управления производственным процессом |
| Основное производство | Производство изделий для поставки |
| Вспомогательное производство | Производство средств, необходимых для функционирования основного производства. К вспомогательному производству относятся изготовление и ремонт средств технологического оснащения, производство или подача сжатого воздуха, тепловой или электрической энергии и т. д. |
| Опытное производство | Производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ или разработки конструкторской и технологической документации |
Установившееся производство | Производство изделий по окончательно отработанной конструкторской и технологической документации |
Групповое производство | Характеризуется совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
Единичное производство | Характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не повторяется или повторяется не периодически. Применяемые станки, приспособления, режущие и измерительные инструменты должны быть универсальными (переналаживаемыми), обеспечивающими изготовление деталей широкой номенклатуры |
Серийное производство | Характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В таком производстве используют высокопроизводительное оборудование, причем наряду с универсальным применяют специализированное и специальное оборудование. Широко используют переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специальный режущий и измерительный инструмент, увеличивающие производительность.
|
| Массовое производство | Характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. При этом на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Коэффициент закрепления операций для массового производства принимают равным единице. В массовом производстве широко применяют гибкие производственные системы, специальные станки и автоматические линии, специальные режущие и измерительные инструменты и средства автоматизации. Себестоимость продукции самая низкая |

Рис. 1.1. Состав документации по методам и средствам ТПП
Система технологической подготовки производства предусматривает широкое применение ^прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной тех-нологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомога-тельный инструмент) и оборудования, средств механизации и автоматизации процессов производства и комплекса инженерно-технических и управленческих работ.
Эта система обусловливает единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств ТПП с учетом со-временных достижений науки и техники, обеспечивающий как освоение, так и выпуск изделий высокого качества при минимальных трудовых и материальных затратах.
Эта система создает условия для непрерывного совершенствования производства и быстрой его переналадки на выпуск новых изделий, при этом предусматривается рациональная организация механизированного и автоматизи-рованного выполнения инженерно-технических и управленческих работ, взаимосвязь ТПП с другими системами и подсистемами управления.
При ТПП наряду с государственными стандартами используются стандарты предприятий, отражающие специфику предприятия, конкретизирующие и разви-вающие отдельные правила и положения ТПП, а также используется соответ-ствующая методическая документация.
В общем виде структурная схема состава документации, определяющая объем разработки конкретных методов и средств ТПП, представлена на рис. 1.1.
Организационная структура ТПП наряду с рациональным распределением функций между службами и совершенствованием документооборота должна обес-печить гибкость структуры, т. е. возможность быстрой перестройки для решения новых задач.
ТПП предусматривает централизованную и децентрализованную системы распределения работ между общезаводскими и цеховыми службами.
При централизованной системе общезаводские подразделения выполняют весь комплекс работ по технологической подготовке производства, а производственные цехи самостоятельных служб ТПП не имеют.
Централизация технологических служб у главного технолога, металлурга, сварщика позволяет проводить единую техническую политику, более оперативно внедрять передовой опыт, влиять на снижение расходов материалов, трудоемкость изделий, а также осуществлять мероприятия по повышению качества продукции и развитию мощностей предприятия.
Вследствие этих преимуществ более предпочтительна централизация технологических служб.
Требования к организационной структуре служб ТПП устанавливаются стандартами предприятий.